陶瓷模具爆裂可能是模具材質不好，所以在后續(xù)加工中容易碎裂；或者是它的熱處理不當，比如因淬火回火工藝不當而使得陶瓷模具產生變形；當然也可能與設計工藝有關，陶瓷模具強度不夠、刀口間距太近、模具結構不合理、模板塊數(shù)不夠、無墊板墊腳等都包括在內。

    陶瓷模具若是采用拉線線割，或者是間隙不對以及沒有做清角，同樣也會導致陶瓷模具使用時爆裂。若是沖床設備的選用，比如沖床噸位、沖裁力不夠、調模下得太深的情況下，也會對陶瓷模具帶來不良影響。

    在陶瓷模具應用的時候，脫料和落料不順也有同樣的結果；除此之外，疊片沖壓、定位不到位、模板有裂紋仍繼續(xù)生產也是促使陶瓷模具爆裂的原因，所以這些也是需要時刻注意的。

    一旦因上述原因導致陶瓷模具爆裂，不僅影響生產繼續(xù)進行，還會降低產品的品質，為用戶帶來不小的損失。為了避免這類問題的發(fā)生，不管是模具材料、熱處理工藝還是其他加工環(huán)節(jié)的操作，都要嚴格按照要求進行。