| 用高壓樹脂材料克服陶瓷模具傳統(tǒng)材料的弊端 |
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| 一直以來，陶瓷模具都是注漿、滾壓、旋壓等成形工序不可缺少的輔助部件，但是隨著陶瓷產業(yè)的日益發(fā)展和壯大，傳統(tǒng)的陶瓷模具越來越不適應現(xiàn)代生產的需求，改革陶瓷成型用模具成為行業(yè)的迫切要求。
雖然國內外都已研制出新型的模具產品，但我陶瓷生產企業(yè)在產品成型過程中仍使用的陶瓷具，這是因為對于陶瓷產品的成型來說，要求模具具備工作面光滑、細微處可復制性良好、吸水范圍較寬和空氣滲透性較好、滿足坯體易于脫模、能多次注漿等特殊性能。
而陶瓷模具正好擁有原材料豐富、成本低廉、操作簡單、生產周期短、吸水性能好等優(yōu)點，滿足是成型要求。但就傳統(tǒng)的陶瓷模具來講也有缺點，比如說它的性能受雜質的影響很大，從而使模具使用壽命縮短。且因為材質的緣故，傳統(tǒng)陶瓷模具容易浸蝕，反復使用后泥坯的水份使模具表面變粗糙，影響產品的光潔度，在實際使用過程中容易造成爆模。
基于上述原因，傳統(tǒng)的陶瓷模具反復使用率很低，為改變這種現(xiàn)狀有必要將先進制造技術和材料應用于陶瓷模具的制作中來，以符合行業(yè)的發(fā)展需求。目前高壓樹脂模具材料在技術上已相當成熟，在陶瓷模具中得到了廣泛應用。
這種材料主要是以樹脂為基礎的具微孔結構的塑料材料，其主要特點就是強度高、韌性好，表面光潔，其孔隙率的大小可通過不同的加工工藝控制和優(yōu)化。所以用它制成的陶瓷模具不僅使用壽命長，成型質量高，而且成型次數可達數萬次，是高壓注漿工藝中不可缺少的輔助產品。 |
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