| 促使沖壓模具耐用度有所提高的有效手段 |
| 發(fā)布者：紅光模具沖壓模具 點擊：1414 |
| 沖壓模具是在沖壓生產過程中必備的工藝設備，對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。然而，由于沖壓模具在生產過程中由于經常磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產需求。因此，提高沖壓模具的耐用度很關鍵。
為了能提高沖壓模具耐用度，首先將改進沖壓模具的設計，一方面應對產品成形中的不利條件采取有效措施，如設計小孔沖壓模具應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護
另一方面，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。
其次則是正確選擇沖壓模具材料，不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性，在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
另外，合理的進行沖壓模具零件的鍛及熱處理，也是提高其耐用度的有效途徑之一。比如淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。
除此之外，還必須合理安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度；正確選擇壓力機以及合理的使用及維護沖壓模具。這樣一來，不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產成本，更能保證生產出來的產品的質量 |
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