干壓成型對干壓模質(zhì)量要求較高，首先要求模具硬度達到一定的要求；其次對模具的光潔度要求很高，若光潔度達不到要求，則干壓時影響料的流動，從而導致分層的出現(xiàn)。同時，若干壓模配合不好，間隙大，就會造成模具四周的粉料少，這樣壓制時四周就不能壓實，從而會因壓力傳遞不一致而出現(xiàn)分層，故對模具的配合要求較高。

成型壓力在干壓模運用過程中是非常關(guān)鍵的要素，壓力太小和太大都不能壓制出理想的坯體。壓力太小，則燒后產(chǎn)品的密度小，產(chǎn)品收縮大，坯體壓實程度不夠容易出現(xiàn)分層；而壓力太大，坯體也容易出現(xiàn)裂紋、分層和脫模困難等現(xiàn)象。

在通過干壓模制作產(chǎn)品的過程中，加壓方式有單面加壓和雙面加壓兩類，相比之下，單面加壓的坯體的密度比單面加壓要均勻得多。因此陶瓷干壓成型時宜采用雙面加壓的方式。

另外還需要控制的是干壓成型加壓速度和保壓時間，干壓模下落的速度應緩慢一些，如加壓速度過快，則坯體中氣體不易排出，從而導致坯體出現(xiàn)分層，表面致密而中間松散，以及存在氣泡等現(xiàn)象。如保壓時間過短，這樣坯體中氣體不易排出。

除此之外，干壓模的脫模方式和脫模速度也得予以控制。一般采用工具將坯體從模腔中頂出，脫模速度要均勻緩慢；脫模工具要平整，否則會引起坯體受力不均而造成開裂。