| 與高壓注漿成型工藝相配套的陶瓷模具 |
| 發(fā)布者：紅光模具陶瓷模具 點擊：1614 |
| 以往有很多陶瓷坯件都是采用常壓注漿成型工作制作而成的，但因素這種工藝在實際應(yīng)用中存在一系列問題，為了克服現(xiàn)有注漿成型工藝的缺陷，推出了一種高壓注漿成型技術(shù)，那么它對應(yīng)的陶瓷模具是什么樣呢？
所謂的高壓注漿成型就是將料漿直接壓入陶瓷模具內(nèi)，并將料漿壓カ保持在一定的壓力下一段時間，這樣料漿快速的充滿陶瓷模具內(nèi)部，并在高壓力的作用下將水分水分擠入模具并排出，使得坯件可以在5min左右成型脫坯。
由于高壓注漿成型工藝使得陶瓷坯件的制備效率高，因此在同樣產(chǎn)能的情況下，減小了對陶瓷模具數(shù)量的需求，同時了減小了對用地面積的需求；此外由于高壓注漿使得料漿流動速度快，突破阻力的能力強，密實度和均勻度也更大，因此被廣泛應(yīng)用。
但對于高壓注漿成型工藝來說，傳統(tǒng)的陶瓷模具顯然無法滿足要求，因此急需要一種強度高且可以透水透氣的陶瓷模具應(yīng)用于高壓注漿成型工藝中。為此，專門設(shè)計了一款專用陶瓷模具。
這種陶瓷模具主要包括了外模、支撐板、鋼套、密封環(huán)等部分組成，由于采用了K石膏來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石膏，其不但具有良好的吸水和透氣性能，而且具有更大的強度；加上有鋼套的設(shè)置，有效約束K石膏模具在高壓注漿時的膨脹形變，防止陶瓷模具被破壞。 |
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