| 陶瓷模具的穩(wěn)定性受哪些因素的影響較大？ |
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| 有些模具明明在測試的時候很好，但一旦投入在生產(chǎn)線中使用之后，卻往往會產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常停工等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。陶瓷模具也經(jīng)常會發(fā)生類似的問題，那么究竟要怎樣提高陶瓷模具的穩(wěn)定性呢？
對于陶瓷模具的設計與制造來說，設計人員的經(jīng)驗與技能起到關鍵作用，而設計合理與否，只需要通過試模就可以確認了。但試模并非一次就可以了，而是要通過多次試模及反復修改才能完成。
據(jù)了解，陶瓷模具的穩(wěn)定性與其材料的使用方法、模具結(jié)構(gòu)件的強度要求、;沖壓材料性能的穩(wěn)定性、材料厚度的波動特性、材質(zhì)的變化范圍、壓邊力變化范圍以及潤滑劑的選擇等諸多因素有關。
在陶瓷模具沖壓成形過程中，由于每一種材料都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到加工的精度和品質(zhì)，甚至還會導致陶瓷模具的損壞。
由上可見，在制定陶瓷模具設計方案的時候，必須考慮各方面因素的影響，并且根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。 |
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