干壓模所進(jìn)行的干壓成型具有什么特點(diǎn) |
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干壓模是干壓成型過程中必不可少的工具,將含水率低于6%的粒狀坯料,放在干壓模中直接施加壓力,從而使得產(chǎn)品成型。這種干壓模和干壓成型多用于一些陶瓷成型過程中。
某些特種陶瓷成型用坯料基本上不含水分,加入少量黏合劑與坯料均勻混合,便于成型和獲得適當(dāng)生坯強(qiáng)度。常用的黏結(jié)劑有聚乙烯醇、糊精、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯酯、聚苯乙烯、桐油、液化石蠟等。
與干壓模配套使用的成型設(shè)備主要有摩擦壓力機(jī)、液壓機(jī)及自動(dòng)液壓機(jī)。摩擦壓力機(jī)壓力小、生產(chǎn)率低、勞動(dòng)條件差,正逐漸被液壓機(jī)取代。根據(jù)干壓模和壓機(jī)的變化,可生產(chǎn)不同形狀的產(chǎn)品,效率較高,易于自動(dòng)化,通常用來成型較薄或厚薄均勻、形狀簡(jiǎn)單的制品,如陶瓷墻地磚。
根據(jù)壓頭和模腔運(yùn)動(dòng)方式的不同,干壓成型可以分為單向加壓,即模腔和下壓頭固定,上壓頭移動(dòng);雙向加壓,即模腔固定,上壓頭和下壓頭移動(dòng);可動(dòng)壓模,下壓頭固定,模腔和上壓頭移動(dòng),即壓頭和模腔的運(yùn)動(dòng)是同步的,使用液壓控制時(shí),在某一設(shè)定壓力下壓頭停止移動(dòng)。
而雙面加壓又分為雙面同時(shí)加壓和雙面先后加壓,其中雙面先后加壓是指兩面的壓力先后加上,由于先后分別加壓,壓力傳遞比較徹底,有利于氣體排出,作用時(shí)間較長(zhǎng),故其坯體密度比前面兩種均勻。 |
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