干壓模的硬度要求及其使用順序 |
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干壓模的硬度與強度并不是呈完全的正比關(guān)系,但可以肯定的是硬度越高,韌性越差。干壓模在高溫下生產(chǎn)會在冷熱交變的狀況下產(chǎn)生交變應(yīng)力,如果模具的韌性不好而這些應(yīng)力又沒有及時去除的話很容易開裂。
一般情況,對于小的簡單的產(chǎn)品干壓模的硬度可以適當高些,控制在HRC50~52度,但對于大型模具或復(fù)雜干壓模,模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。
至于鉻12,應(yīng)該適合做冷沖模具,壓鑄模具都是采用熱作模具鋼材,例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合于壓鑄銅合金的模具材料要求更高,可直接與模具材料商聯(lián)系。
總之,干壓模具有良好的熱強性和紅硬性、模具熱穩(wěn)定性、耐磨性好、高溫工作時不氧化、不變形、不掛料,擠壓產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好、成品率高等特點,滿足其更好的應(yīng)用要求。
在使用的時候,先是順序安裝干壓模,然后將粉末均勻地裝填在兩墊片之間,把模具放置在壓片機工作臺中央,如需吸真空,則將模具的真空嘴與真空泵連接即可,加至所需壓力。然后將模具倒置,取下模底,放上退模套,在將模具放在壓片機工作臺上,旋下壓片機絲杠使試樣退出即可。 |
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