| 陶瓷模具注塑成型應該注意些什么 |
| 發(fā)布者：admin 點擊：3374 |
| 陶瓷模具的注塑成型原理和塑料的注塑成型基本相同。只是塑料內混合大量的陶瓷粉末。為了改進注塑成型條件，必須選擇與使用原料匹配的有機材料，并要選定添加量。為了獲得致密又均勻的注塑成型體，陶瓷粉末的濃度要高些。但過高將使成型性能變差。
陶瓷模具成型過程中，第一步是脫脂，就是去掉粘結劑，通常升溫速度為3~5℃/b，約進行5～10日，但在0.5MPa壓力的保護氣氛下進行時，40小時可結束脫脂。然后是燒結，相關的熱工等參數可根據陶瓷的種類而定。燒結中的線收縮率約為15-20％，形狀比較復雜或壁較厚的工作，容易在燒結中產生裂紋，應注意防止。
注射成型所用的陶瓷顆粒一般由80-90％的粉末和10～20％的粘結劑組成。粘結劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以最低限度為宜，但應注意若添加量不足會影響成型效果。此外，陶瓷顆粒的流動性在粒度越小、形狀越偏離球形時越差。因此，應用盡可能簡便的方法對流動性進行測試。
成型條件如果不正確，會產生各種缺陷。其中最關鍵的是熔焊線條，若成型體帶有通孔或盲孔，則容易出現這種缺陷。因此，必需注意模具的設計，特別是開口的類型、位置、大小及個數。同時應注意注射成型的注射溫度和速度間的平衡。
此外，為了避免發(fā)生表面粗糙、裂紋、長條痕、變形等缺陷。在成型困難的情況下，可在注射成型機中裝設自適應控制器，進行細微的控制。 |
| 上一頁：解決陶瓷模具拉傷問題的一些方法 下一頁：干壓模在氧化鋁陶瓷干壓成型技術中的應用 |
  |
