| 干壓模的熱處理步驟及注意事項(xiàng) |
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| 干壓模是安裝在沖床或壓力機(jī)上的模具，工作狀態(tài)下要承受巨大的壓力，所以工作條件惡劣。在使用過(guò)程中，干壓模因個(gè)各種原因?qū)е绿崆皥?bào)廢，這不僅影響了工作效率，還給企業(yè)造成巨大的損失。實(shí)際上，干壓模的材質(zhì)和熱處理工藝是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。其中，因熱處理選擇不當(dāng)造成干壓模沒(méi)有達(dá)到預(yù)期壽命占了近一半因素。
干壓模在熱處理前一般都要清理，如氮化、發(fā)藍(lán)等化學(xué)熱處理都要清除零件表面的污漬和銹跡等；熱處理鹽爐淬火用的加熱介質(zhì)主要有氯化鈉、氯化鉀和氯化鋇等，使用中要定期加入脫氧劑脫氧，去除有害雜質(zhì)，提高淬火質(zhì)量。氮化爐加熱介質(zhì)是液氨，要保證液氨的純度。
為了減少干壓模表面脫碳，將其放在保護(hù)氣氛爐中加熱，或者熱處理前先在沖壓模具表面涂上保護(hù)劑。同時(shí)還要嚴(yán)格執(zhí)行熱處理操作規(guī)程，加熱保溫時(shí)間要保證，冷卻時(shí)間控制準(zhǔn)確，回火時(shí)間充分等。
干壓模如果進(jìn)行基本的熱處理后仍然不能滿(mǎn)足表面要求的硬度，則可以再進(jìn)行氮化熱處理，氮化熱處理的好處是可以在模具表面形成一層厚厚淡化層，提高其硬度和耐磨性，大大延長(zhǎng)干壓模的使用壽命。
采用一般熱處理的干壓模一不能充分保證硬度，二材料的變形量大。而采用真空熱處理其過(guò)程全程自動(dòng)化，其過(guò)程完全采用科學(xué)的計(jì)算控制。所以，如果干壓模具精度要求較高，在預(yù)算可以的情況下盡量采用真空熱處理。 |
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