陶瓷模具制作過程中的一大重要環(huán)節(jié)就是鑄造工藝，在這過程中，不僅對材料碳化物散布等金相安排提出了相關(guān)的要求，還應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造溫度，以及正確的加熱標(biāo)準(zhǔn)，以正確的鑄造方式以及鍛后冷卻及退火技術(shù)，使得陶瓷模具順利成型。

    模具的熱處理工藝有不少，但還是要根據(jù)陶瓷模具不同的材料和要求選擇退火、正火或調(diào)質(zhì)等不同的熱處理工藝，以改進安排，消除鑄造毛坯的組織缺點，改進加工工藝性。

    對于陶瓷模具的熱處理來說，淬火和回火都是相當(dāng)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，若淬火加熱時發(fā)生過熱，不只會使工件形成較大的脆性，并且在冷卻時簡單導(dǎo)致變形和開裂，嚴(yán)重影響陶瓷模具使用壽命。

    所以說陶瓷模具淬火加熱時應(yīng)格外應(yīng)注重避免氧化和脫碳，還應(yīng)該嚴(yán)格控制熱處置工藝標(biāo)準(zhǔn)，在條件答應(yīng)的情況下，可選用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時回火，并依據(jù)技能需求選用不一樣的回火工藝。

   而陶瓷模具在粗加工之后之所以還要設(shè)置退火環(huán)節(jié)，是為了消除粗加工所形成的內(nèi)應(yīng)力，避免淬火過大發(fā)生的變形和裂紋，確保陶瓷模具的品質(zhì)。