隨著人們對陶瓷認識的不斷加深，它的加工工藝方法在不斷改進，相應的模具設計理念也發(fā)生了很大的變化。陶瓷熱壓鑄工藝憑借著簡單的生產(chǎn)流被廣泛應用，陶瓷熱壓鑄模具也成為必不可少的一方面。

陶瓷熱壓鑄模具成型加工可實現(xiàn)少、無切削加工；而且還具有制品精度高、粗糙度小、不需要進行精加工扥特點，由此避免了切削加工。另外，通過模具成型的工藝表現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、低成本等特點，因此應用范圍廣。

在設計陶瓷熱壓鑄模具的時候，小批量的生產(chǎn)及研制大多采用單一模具的形式,也就是一次成型一個制品；并盡可能的采用凈尺寸成型，后續(xù)無需機械加工，休坯后直接燒結。

而大批量的生產(chǎn)需要設計一腔多模的陶瓷熱壓鑄模具,一次注漿成型可產(chǎn)生很多毛坯。但不管怎樣，都要根據(jù)產(chǎn)品的公差等級及精度要求、形位、圓度、垂直度等要求設計陶瓷熱壓鑄模具。

這樣一來，設計的陶瓷熱壓鑄模具才能利于注漿成型，又易于脫模，成品率高，勞動強度低，模具結構簡單。對于陶瓷熱壓鑄模具來說，目前更加注重的是其成本的控制及結構的簡化。

在陶瓷熱壓鑄模具設計、加工完成后，其模具是否符合生產(chǎn)的需要，毛坯是否與理想的狀態(tài)吻合等還需要再進行試模后才能確定模具是否適合生產(chǎn)。因此，試模也是整個工藝的關鍵環(huán)節(jié)。