但是在這之前，必須要合理設計陶瓷熱壓鑄模具，根據陶瓷制品的特征,同時考慮實際生產的規(guī)模,在設計陶瓷熱壓鑄模具時,小批量的生產及研制大多采用單一模具的形式，也就是一次成型一個制品。并盡可能的采用凈尺寸成型,后續(xù)無需機械加工,休坯后直接燒結。

     而大批量的生產需要設計一腔多模的陶瓷熱壓鑄模具,一次注漿成型可產生很多毛坯。但無論是哪一種生產方式，都必須根據產品的公差等級及精度要求、形位、圓度、垂直度等要求,使得設計的陶瓷熱壓鑄模具利于注漿成型，又易于脫模，而且結構要盡量簡單。

    陶瓷熱壓鑄模具設計方案中，包括的內容有模具材料、尺寸等等，材料一般選用鍛鐵、鑄鐵或硬鋁、45#鋼；而尺寸需根據制品的尺寸乘以放尺系數。除此之外，還要在陶瓷熱壓鑄模具中設計排氣槽，防止發(fā)生不良現象。

    另外，陶瓷熱壓鑄模具的注漿口一般為喇叭口，具體角度看制品大小而定，但一般控制在5°-20°。對于小型工件，5°-10°就可以符合要求，但需要適當延長鑄口呈橢圓狀喇叭口。

    當然上述這些都是理論上的數值，在陶瓷熱壓鑄模具的實際工業(yè)生產中,往往使用放尺系數來確定模具的尺寸。但工藝過程要求和加工產品的過程完全相同,技術參數也相同。