| 干壓模在實(shí)際工業(yè)話生產(chǎn)中的應(yīng)用特點(diǎn) |
| 發(fā)布者：紅光干壓模 點(diǎn)擊：1605 |
| 提到干壓模的話就不得不說到干壓成型工藝，這是一種金屬粉末和陶瓷粉末的成型方式，所以說干壓模的運(yùn)用方式很簡單，只需要將干粉坯料填充到干壓模的模腔中，再施加一定的壓力就能使干粉坯料成為致密的坯體。
在干壓模的使用過程中，除了干粉坯料是必需的之外，還會(huì)用到一定量的表面活性劑、潤滑劑以及黏合劑等。其中表面活性劑可以用于改變粉體表面性質(zhì)，從而減少超細(xì)粉的團(tuán)聚效應(yīng)，使之均勻分布。
而加入潤滑劑之后，就能減少顆粒之間及顆粒與干壓模表面的摩擦；加入黏合劑的目的則是為了增強(qiáng)粉料的粘結(jié)強(qiáng)度。另外，坯體的成型還要用壓機(jī)或?qū)Ｓ酶蓧撼尚蜋C(jī)，以及一定壓力和壓制方式。
得到的干壓成型坯體性能受很多因素的影響，除了干壓模的質(zhì)量外，還涉及到粉體的性質(zhì)，包括粒度、粒度分布、形狀、含水率等；添加劑特性及使用效果；壓制過程中的壓力、加壓方式和加壓速度等等。
相比其他成型方式來說，利用干壓模成型不僅生產(chǎn)效率高、人工少，而且廢品率低，生產(chǎn)周期短，另外生產(chǎn)的制品也具有密度大、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，所以這種方式非常適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。
但目前來說干壓模的造價(jià)也是比較高，這也大大限制了干壓成型技術(shù)的普及，運(yùn)用的較多的還是在陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域，以干壓方法和干壓模制造瓷磚、耐磨瓷襯瓷片、密封環(huán)等產(chǎn)品 |
| 上一頁：陶瓷壓片模具的設(shè)計(jì)應(yīng)符合不同壓機(jī)要求 下一頁：陶瓷模具的分類及粘模的簡單處理技巧 |
  |
